Dobijanje visokog sadržaja SiO2 kombinovanim postupcima mikronizacije i elektromagnetne separacije

Abstract

U radu su prikazani rezultati laboratorijskih ispitivanja mogućnosti dobijana visoko kvalitetnog koncentrata SiO2 iz ležišta kvarcnog šljunka na području Lajkovca - Srbija. Cilj ispitivanja je dobijanje proizvoda primenljivog u industriji stakla (ravno staklo, kristal, itd). Obavljeni su eksperimenti radi utvrđivanja parametara mlevenja, klasiranja, atricionog pranja i magnetne koncentracije. Dobijeni rezultati ukazuju da je moguće primenjenim postupcima dobiti visokokvalitetni proizvod iz kvarcnog šljunka. Osnovne karakteristike koncentrata SiO2 su visok sadržaj korisne komponente (99,9% SiO2) i nizak sadržaj štetnih komponenti (Fe2O3 =0,0057%; Al2O3 =0,01% K2O+Na2O =0,007%; TiO2 LT 0,002%; Cr2O3 LT 0,0001%: G.Ž. = 0,098%), pri čemu je maseno iskorišćenje klase -0,6+0,1mm >90%. Mineraloška analiza pokazuje da se uzorak sastoji praktično isključivo od minerala kvarca, a primese u tragovima su minerali limonit-getit, rutil i cirkon. Nepovoljnost koja utiče na kvalitet je prisustvo tečno-gasovitih inkluzija u zrnima kvarca, što onemogućava dobijanje proizvoda sa sadržajem od 99,99% SiO2. U toku su pripreme za obezbeđivanje reprezentativnog uzorka celog ležišta i verifikacija tehnologije u poluindustrijskom obimu, nakon čega bi se izradila studija izvodljivosti.

This paper highlights the results of laboratory investigation carried out in order to determine the possibility to obtain the high grade SiO2 concentrate from quartz gravel deposit in Lajkovac area in Serbia. The main scope of the research was to provide the product that can be used in the glass industry (flat glass and crystal) and therefore the experimental work was based on defining the basic parameters for grinding, classifying, attrition and magnetic concentration. Gained results pointed out that applied mineral processing techniques enabled high grade SiO2 concentrate with high content of valuable component (99.9% SiO2) and low content of harmful components (Fe2O3=0.057%, Al2O3=0.01%, K2O+NaO=0.007%, TiO2 LT 0.002%, Cr2O3 LT 0.0001% LoI=0.098%), and the weight recovery of fraction -0.6+0.1 mm yields over 90%. Mineralogical analysis showed that sample practically consists of quartz minerals with the trace of limonitegetite, ruthile and zirconium. The only negative parameter that effects the quality of the concentrate is the presence of liquid-gaseous inclusions in quartz grains, which disable the product quality of 99.99% of SiO2. The research is continued by verification of the applied technology in pilot plant test that will be followed by feasibility study of the proposed process.